A matéria prima é a bauxite que após ser introduzida numa solução a quente de soda caustica se transforma em alumina. Posteriormente sofre uma decantação e uma filtragem. A alumina vai ser electrolisada dando origem ao alumínio. Este pode sofrer uma segunda electrolise, ou então ser utilizado para ligas. Para esta utilização tem que passar por um forno eléctrico e junta-se silício e magnésio.
Vai para a moldagem em que pode ser transformada em lingotes, placas, biletes e fios de 12 mm. Os lingotes vão dar origem a peças fundidas por fundição, as placas vão dar origem a chapas por laminagem, por extrução os biletes vão originar tubos ou perfis e os fios vão originar outros.
Vantagens do alumínio
- Densidade = 2,7
- Ponto de fusão => 650 ºC
- Poder reflector elevado
- Não magnético
- Elevado calor específico
- Elevada condutividade térmica
- Coeficiente de dilatação térmica elevado
- Baixo módulo de elasticidade
- Resistência mecânica elevada
Protecções do alumínio
- Anodização
- Termolacagem
Anodização do alumínio
- Desengordurar o perfil
- Decapagem
- Acetinagem
- Neutralização
- Anodização
- Coloração
- Pré – colmatagem
- Colmatagem
Controlo da qualidade do alumínio
- Espessura de anodização
- Graus de colmatagem
- Controlo da coloração
Termolacagem do alumínio
- Desengorduramento
- Decapagem
- Acetinagem
- Lavagem
Vantagem
- Gama variada de cores
- Resistência à luz
- Resistência à entemperie
- Grande resistência ao cimento e ao gesso
Controlo de qualidade
- Raiado
- Embutido
- Impacto
- Dobragem
- Corte
- Espessura
- Resistência à luz